RS 5003 Tiefdruck-Plattform

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Die auf der RS 5003-Plattform basierenden Lösungen bieten überragende Leistung bei einer Vielzahl flexibler Materialien - einschließlich der neuen umweltfreundlichen Bedruckstoffe. Sie ermöglichen eine effiziente Herstellung kleiner, mittelgroßer und großer Stückzahlen flexibler Verpackungen für Lebensmittel, Getränke und Non-Food-Anwendungen. Sie sind leicht bedienbar, lassen sich schnell einrichten sowie umrüsten und warten mit einzigartigen Lösungen von BOBST auf, die mit wasserbasierten und lösemittelbasierten Druckfarben einen nachhaltigen Betrieb mit minimaler Makulatur ermöglichen.

Überragende Druckqualität und konstante Leistung  

• Keine Kompromisse. Gleichzeitig hohe Druckqualität und Geschwindigkeit. Druck auf eine breite Palette von Materialien einschließlich neuer umweltfreundlicher Bedruckstoffe
• Einfaches Materialbahn-Handling und sehr präzise Steuerung der Bahnspannung von der Abrollung bis zur Aufwicklung. Auch bei kritischen/wärmeempfindlichen/dehnbaren Materialien keine Faltenbildung
• Systemlösungen für die präzise und gleichmäßige Farbverteilung, die den  Anforderungen der Anwendungen und den marktspezifischen Farbarten am besten entsprechen:
  • Mangetriebene Farbwalzen (MPI)
  • Mitlaufende Farbwalze (HSM)

• Verbessertes BOBST-Viskositätskontrollsystem mit Farbkühlung für hervorragende Stabilität des Druckprozesses
• BOBST liefert und integriert alle erforderlichen Zusatzausrüstungen.

Verbesserte Nachhaltigkeit und Kosteneinsparungen

• Weniger Abfall dank des kurzen Bahnwegs, der Leistungsfähigkeit des Registersystems und der minimierten Farbmenge im Farbkreislauf
• TAPS-System für vollautomatisches Vorregistern als Option erhältlich. Erlaubt schnelles Rüsten und minimiert die Makulatur unabhängig von den Fähigkeiten der Bediener
• Integrierte BOBST Registron^®-Registersteuerung für sehr schnelle und genaue Registerkorrekturen
• Hocheffiziente Twin Flow-Trocknertechnik mit doppeltem Luftstrom und speziellem Ventilationssystem
• Vollautomatisches bidirektionales Splicen bei voller Maschinengeschwindigkeit. Energierückgewinnung am Wickler
• Optional erhältliches System zur Überwachung der unteren Explosionsgrenze (LEL). Verringert die Emissionen in die Atmosphäre.

Automatisiert und vernetzt 

• Exklusive Automatisierungsfunktionen garantieren die Wiederholbarkeit und erforderliche Produktivität des Prozesses
• Bedienerschnittstelle BOBST SPHERE (HMI) mit der für alle BOBST-Maschinen typischen einfachen Bedienerführung
• Vernetzungsfunktionen für die vollständige Kontrolle der Produktion und der Qualität:
  • Vernetzbarkeit, um den Zugriff auf die Produktions- und Prozessdaten aus der Ferne zu ermöglichen
  • Schnelles Auffinden von Fehlern minimiert ungeplante Stillstandszeiten.
  • Ein hohes Maß an Sicherheit und Schutz beim Online-Lösen technischer Schwierigkeiten ohne Technikereinsatz vor Ort.

Weitergehende Kundenbetreuung im Werk von Bobst Changzhou

• Druckvorführungen oder Druck von Kundenaufträgen
• Analyse der Produktionsdaten von Aufträgen, z. B. Lösungsmittelrückstände und Qualitätskontrolle
• Schulungen auf Chinesisch und Englisch, ausgeführt von erfahrenen Maschinenführern.